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優(yōu)博訊全場景解決方案助力珀韻駛?cè)搿皵?shù)字工廠快車道”

隨著工業(yè)4.0和智能制造新時代的到來,許多大型傳統(tǒng)制造企業(yè)投身于建立一個高度靈活的個性化和數(shù)字化產(chǎn)品生產(chǎn)模式,以適配更加高效的作業(yè)流程,用數(shù)字技術(shù)解鎖更多元的商業(yè)價值,提升企業(yè)競爭力。優(yōu)博訊作為全球領(lǐng)先的IoT行業(yè)數(shù)字化解決方案提供商,長期致力于為企業(yè)提供數(shù)字化升級服務(wù),用專業(yè)知識和前沿技術(shù),讓傳統(tǒng)制造企業(yè)從容擁抱數(shù)字化未來。


項目背景

珀韻創(chuàng)立于1979年,專注于音圈、音膜、音規(guī)、磁規(guī)生產(chǎn)開發(fā),提供音圈音膜整合制造服務(wù),在全球擁有五大生產(chǎn)基地,是行業(yè)領(lǐng)先的揚聲器音圈音膜制造商。依托于在揚聲器軟件制造加工領(lǐng)域的深厚根基,珀韻深獲國際大廠的信賴認(rèn)可。

在新一代數(shù)字技術(shù)發(fā)展機遇下,珀韻希望通過建造數(shù)字化工廠,實現(xiàn)去中心化和以客戶為中心的目的,促進生產(chǎn)效能最大化。在去中心化和以客戶為中心的轉(zhuǎn)型過程中,珀韻主要面臨以下問題:


1、生產(chǎn)流程變量多:作為典型的離散型生產(chǎn)企業(yè),珀韻的零件加工是由一系列并不連續(xù)的工序最終裝配而成,在整個生產(chǎn)流程中變量很多,面臨較大成本、交付、產(chǎn)能、要素數(shù)據(jù)的壓力;

2、傳統(tǒng)數(shù)據(jù)采集難:傳統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集形式難以獲取真實的數(shù)據(jù)反饋,為批次成本法核算和生產(chǎn)流程優(yōu)化提供有效的數(shù)據(jù)支撐;

3、信息互通成本高:工廠各操作系統(tǒng)之間相互獨立,機器之間信息難以迅速互通,溝通成本高;工廠應(yīng)用設(shè)備在不同的系統(tǒng)上操作且長期持續(xù)迭代,手動更新工作量大,耗時耗力;

4、人工上料管控難:現(xiàn)有的人工上料形式具有勞動強度高、上料精度不好控制等缺點,易導(dǎo)致上錯料和重復(fù)投料情況發(fā)生,造成資源浪費,且不利于標(biāo)準(zhǔn)化流程的管理,效率有待提高;



面向工業(yè)4.0和智能制造,優(yōu)博訊把領(lǐng)先的智能AI識別技術(shù)與資產(chǎn)設(shè)備數(shù)字化管理業(yè)務(wù)相結(jié)合,為珀韻提供全流程數(shù)字化生產(chǎn)管理解決方案,包括物聯(lián)網(wǎng)溯源監(jiān)測、應(yīng)用設(shè)備維護更新、備件庫存優(yōu)化、無紙化電子碼、資產(chǎn)工單集成管理等。

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應(yīng)用場景

1、連接生產(chǎn)各環(huán)節(jié),信息透明可追溯:工廠生產(chǎn)的各環(huán)節(jié)都是信息的交互,優(yōu)博訊通過移動智慧終端PDA集成ERP、WMS、MES、OA、HR等模塊,這些模塊都通過API接口實現(xiàn)數(shù)據(jù)的互聯(lián)互通,逐步將工廠的數(shù)據(jù)與終端設(shè)備緊密相連,提高流程效率,降低中間成本;

2、收發(fā)出入庫管理:倉庫不需要專門的文員,只要倉管員拿著PDA即可實現(xiàn)實時的收發(fā)管理,大幅提升了料賬準(zhǔn)確度、節(jié)約了人員成本;自制半成品從需求到入庫利用PDA實現(xiàn)了全流程條碼化管理和追溯。使用PDA掃描條碼就能實時查詢訂單的實時進度:生產(chǎn)過程、用料狀況等信息;

3、機聯(lián)網(wǎng)-掃碼停開機:各種生產(chǎn)訂單只能通過PDA掃描生產(chǎn)訂單二維碼才能啟動和關(guān)閉機器,讓機器設(shè)備主動報告生產(chǎn)進度,生產(chǎn)結(jié)束時自動下發(fā)停機指令,真正實現(xiàn)與機器的互聯(lián)互通,數(shù)據(jù)采集和控制;

4、批量更新企業(yè)應(yīng)用:優(yōu)博訊為企業(yè)應(yīng)用更新提供了很不不技術(shù)支持,比如識別設(shè)備SN碼,自動根據(jù)設(shè)備型號下發(fā)掃描讀頭配置參數(shù)等。新版本發(fā)布通過UMS批量更新到所有設(shè)備,確保了所有PDA端程序版本的一致性;

5、余料回收管理:將PDA與電子稱,標(biāo)簽打印機相互連接,在PDA上自動稱重讀數(shù),自動打印回收標(biāo)簽;

6、車間領(lǐng)料上下架管理:車間物料投放時也利用PDA掃碼實現(xiàn)精準(zhǔn)上下料,對于車間物料超領(lǐng)的管控,結(jié)合釘釘?shù)腁PI,在PDA上實現(xiàn)超領(lǐng)時提交OA審批單到釘釘上審批,只有審批通過才能繼續(xù)投料。為了方便員工操作,優(yōu)博訊為其提供不同的顏色展示不同的欄位,方便操作員快速識別。


項目收益

在智能化生產(chǎn)方面:基于IoT技術(shù)深度融合,通過智能數(shù)據(jù)中臺,幫助車間產(chǎn)線實現(xiàn)全流程數(shù)字化作業(yè),提高生產(chǎn)效率,減少產(chǎn)線失誤率,實現(xiàn)全流程生產(chǎn)質(zhì)量可追溯。達到去中心化+移動化的改造目的,靈活響應(yīng)客戶需求;

在智能設(shè)備管理方面:通過PDA智慧移動終端,集成多個企業(yè)應(yīng)用,消除信息孤島,解決各設(shè)備之間的信息閉塞,大大提高信息傳遞的效率和準(zhǔn)確性,降低中間成本;

在全周期項目交付方面:基于數(shù)字化平臺運作,進一步拓展整個制造工藝體系精細(xì)化管理,全面提升作業(yè)效率和項目交付質(zhì)量,縮短了項目周期和成本,大大提升業(yè)務(wù)競爭力;

在智能庫存和應(yīng)用期效管理方面:系統(tǒng)及時提醒收補貨,減少庫存積壓,優(yōu)化庫存管理,對各環(huán)節(jié)進行嚴(yán)格的應(yīng)用效期管控,提高工廠作業(yè)效率;

在工廠資產(chǎn)精細(xì)化管理方面:收集生產(chǎn)各環(huán)節(jié)數(shù)據(jù),從經(jīng)驗判斷走向“數(shù)字解析”與“智慧決策”,為生產(chǎn)成本核算提供依據(jù),對資產(chǎn)調(diào)配和調(diào)度決策起到更精細(xì)化的支撐作用。


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