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成為信息RFID技術助力寧德時代實現(xiàn)智能化電池管理

在鋰電池生產(chǎn)領域，精確的生產(chǎn)管理對于保障產(chǎn)品質量和提升生產(chǎn)效率至關重要。傳統(tǒng)的生產(chǎn)過程管理多依賴于人工記錄和監(jiān)督，存在效率低下、錯誤率高和資源浪費等問題。寧德時代將RFID技術引入到鋰電池的生產(chǎn)過程中，旨在通過自動化和智能化手段提高生產(chǎn)過程的可追蹤性、透明度和效率。

鋰電池生產(chǎn)過程是典型的離散型制造，產(chǎn)品工藝復雜、制造流程冗長、管控點多、數(shù)據(jù)量巨大，對檢測手段多樣化的需求強烈。高性能鋰電池生產(chǎn)中可能存在一致性差、生產(chǎn)效率低等問題，無法滿足市場需求。

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寧德時代采用了成為多通道固定式讀寫器UR4和UR8，通過RFID技術，對鋰電池的生產(chǎn)過程進行管理。具體應用包括：

在鋰電池生產(chǎn)的滾筒上安裝RFID標簽，為電池提供僅有的身份標識，并實時記錄生產(chǎn)過程中的數(shù)據(jù)。
在鋰電池生產(chǎn)各個工序的上下料端安裝UR4/UR8 RFID讀寫器，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的自動化采集，發(fā)送，分析處理和統(tǒng)計。
將收集到的數(shù)據(jù)與生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)（MES）等集成，通過統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)，整合生產(chǎn)調度、產(chǎn)品跟蹤、質量控制和設備故障分析等功能。


具體優(yōu)勢

可見性和可追溯性

RFID標簽作為信息載體，實時采集物流、生產(chǎn)和品質信息，確保全程可見性和可追溯性。產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的用料、加工生產(chǎn)線、設備、操作員工、品質等記錄分析，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的回溯追蹤。
自動防錯和持續(xù)改善
RFID技術有效防止人工錯誤，提高了生產(chǎn)效率。實時采集品質不良數(shù)據(jù)，通過數(shù)據(jù)分析和預警機制，持續(xù)改善產(chǎn)品品質。
通過基于成為UR4和UR8固定式RFID智能設備及配套RFID技術的應用，寧德時代實現(xiàn)了從生產(chǎn)計劃、過程監(jiān)控到質量管理的全流程智能化控制，為鋰電池行業(yè)帶來了全面的優(yōu)化和創(chuàng)新。


— 應用終端 —

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成為UR4/UR8是高性能四通道/八通道固定式UHF讀寫器

成為UR4/UR8是一款體積小巧的高性能四通道/八通道固定式UHF讀寫器。采用Impinj E710芯片，具有強的超高頻讀寫性能。集成RS232、RJ45、GPIO等主流通訊接口，支持DC、POE、POE+多種供電方式，并且具有優(yōu)越的抗電磁干擾能力和散熱性能，廣泛適用于倉儲、檔案管理、圖書管理、銀行、鞋服、珠寶、洗滌、生產(chǎn)線管理、醫(yī)療器械柜、無人零售等應用場景。